आपल्या सर्वांना माहित आहे की प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये सामान्यतः आकुंचनाचा दर असतो आणि ते खाली गेल्यावर आकुंचन पावते. वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवलेल्या उत्पादनांचे आकुंचन दर वेगवेगळे असतात. येथे, आपण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक टर्नओव्हर बिनच्या आकुंचनावर परिणाम करणाऱ्या अनेक घटकांवर चर्चा करणार आहोत. खरं तर, उत्पादनामध्ये, जर तुम्हाला उत्पादनाचा आकार अधिक योग्य हवा असेल, तर आकुंचनावर परिणाम करणारे घटक समजून घेणे उपयुक्त ठरते. कारण, औद्योगिक लॉजिस्टिक्स उद्योगात, प्लास्टिक टर्नओव्हर कंटेनर सामान्यतः प्रमाणित कंटेनर असतात. त्यांचा आकार आणि वैशिष्ट्ये मानकांनुसार बऱ्यापैकी अचूक असतात आणि त्यात कोणताही फरक नसतो. अन्यथा, सामान्यीकरणाला प्रमाणित म्हणता येणार नाही.
च्या मोल्डिंग प्रक्रियेप्लास्टिक टर्नओव्हर बॉक्सथर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग म्हणजे काय? स्फटिकीकरण प्रक्रियेत उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या आकारमानातील बदलामुळे, अंतर्गत ताण तुलनेने मोठा असतो, मोल्ड उत्पादनामध्ये अवशिष्ट ताण असतो आणि रेणूंची दिशा खूप मजबूत असते. त्यामुळे, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक उत्पादनांपेक्षा याचा आकुंचन दर जास्त असतो. यात आकुंचनाची व्याप्ती मोठी असते आणि एक अत्यंत स्पष्ट दिशात्मकता असते. मोल्ड केलेल्या प्लास्टिक घटकाच्या निर्मितीदरम्यान वितळलेल्या पदार्थाचा बाह्य थर मोल्ड कॅव्हिटीच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येत असल्यामुळे, तो लगेच थंड होऊन कमी घनतेचे घन कवच तयार होते. आणि आपल्याला सर्वांना माहित आहे की प्लास्टिकची औष्णिक वाहकता खूप कमी असते, आणि प्लास्टिक टर्नओव्हर बॉक्सचा आतील थर खूप हळू थंड होतो, ज्यामुळे जास्त आकुंचन दर असलेला उच्च घनतेचा घन थर तयार होतो. जर भिंतीची जाडी हळू वाढली, तर उच्च घनतेचा थर जाड होईल आणि जास्त आकुंचन पावेल.
च्या मोल्डिंग प्रक्रियेप्लास्टिक टर्नओव्हर बॉक्सथर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग म्हणजे काय? स्फटिकीकरण प्रक्रियेत उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या आकारमानातील बदलामुळे, अंतर्गत ताण तुलनेने मोठा असतो, मोल्ड उत्पादनामध्ये अवशिष्ट ताण असतो आणि रेणूंची दिशा खूप मजबूत असते. त्यामुळे, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक उत्पादनांपेक्षा याचा आकुंचन दर जास्त असतो. यात आकुंचनाची व्याप्ती मोठी असते आणि एक अत्यंत स्पष्ट दिशात्मकता असते. मोल्ड केलेल्या प्लास्टिक घटकाच्या निर्मितीदरम्यान वितळलेल्या पदार्थाचा बाह्य थर मोल्ड कॅव्हिटीच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येत असल्यामुळे, तो लगेच थंड होऊन कमी घनतेचे घन कवच तयार होते. आणि आपल्याला सर्वांना माहित आहे की प्लास्टिकची औष्णिक वाहकता खूप कमी असते, आणि प्लास्टिक टर्नओव्हर बॉक्सचा आतील थर खूप हळू थंड होतो, ज्यामुळे जास्त आकुंचन दर असलेला उच्च घनतेचा घन थर तयार होतो. जर भिंतीची जाडी हळू वाढली, तर उच्च घनतेचा थर जाड होईल आणि जास्त आकुंचन पावेल.
उत्पादन उपकरणाच्या फीड पोर्टचा आकार, कच्च्या मालाचे वितरण आणि इतर घटक हे प्रवाहाची दिशा, उत्पादित सामग्रीच्या घनतेचे वितरण, दाबामुळे होणारे आकुंचन आणि मोल्डिंगच्या वेळेवर थेट परिणाम करतात, तसेच आकुंचनाच्या दरावर अप्रत्यक्षपणे परिणाम करतात.प्लास्टिक टर्नओव्हर बॉक्स.जेव्हा उपकरणाला थेट इनलेट असते, तेव्हा इनलेटचा आडवा छेद खूप मोठा असतो, विशेषतः जेव्हा तो जाड असतो, तेव्हा आकुंचनाचा दर कमी पण अधिक दिशात्मक असतो. याउलट, जेव्हा इनलेटचा आकार लहान असतो, तेव्हा आकुंचनाची दिशा लहान असते, आणि जेव्हा इनलेट प्रवाहाच्या दिशेला समांतर किंवा प्रवाहाच्या तुलनेने जवळ असते, तेव्हा आकुंचनाचा दर तुलनेने जास्त असतो.
उत्पादन मोल्डिंग परिस्थितीचा आकुंचन दरावर मोठा प्रभाव पडतो.प्लास्टिक टर्नओव्हर बॉक्सउदाहरणार्थ, जर मोल्डचे तापमान जास्त असेल आणि वितळलेला पदार्थ हळूहळू वितळत असेल, तर घनता जास्त असते आणि आकुंचनाचा दर तुलनेने जास्त असतो. स्फटिकमय पदार्थात उच्च स्फटिकता आणि मोठे आकारमान असते, त्यामुळे आकुंचनाचा दर अधिक वाढतो. मोल्डच्या तापमानाचे वितरण, अंतर्गत आणि बाह्य शीतलीकरणाची पातळी आणि प्लास्टिक घटकांच्या घनतेची एकसमानता यांचा उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाच्या आकुंचनाच्या दरावर आणि दिशात्मकतेवर थेट परिणाम होतो. रिटेन्शन प्रेशरचे प्रमाण आणि रिटेन्शन वेळेची लांबी यांचाही आकुंचनाच्या दरावर मोठा परिणाम होतो. जेव्हा दाब जास्त आणि वेळ असतो, तेव्हा आकुंचनाचा दर कमी असतो, परंतु दिशात्मकता जास्त असते. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मोल्डचे तापमान, दाब इंजेक्शनचा वेग आणि शीतलीकरणाची वेळ समायोजित करून प्लास्टिक टर्नओव्हर बॉक्सचा आकुंचनाचा दर योग्यरित्या बदलला जाऊ शकतो. वरील माहितीनुसार, आपण प्लास्टिक टर्नओव्हर बॉक्सच्या आकुंचन भिंतीची जाडी, आकार, फीड इनलेटचा आकार आणि मोल्ड डिझाइनच्या वितरणानुसार उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाचा आकुंचनाचा दर निश्चित करू शकतो आणि नंतर कॅव्हिटीच्या आकाराची गणना करू शकतो. उत्पादनाच्या प्रत्यक्ष आकुंचन दरानुसार, साचा बदला आणि इंजेक्शन मोल्डिंगच्या परिस्थितीत बदल करून उत्पादनाचा आकुंचन दर प्रत्यक्ष गरजा पूर्ण करेल असा सुधारा.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ नोव्हेंबर २०२२